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感應熱處理件的常見質量問題和返修措施

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更新時間:2015年10月29日20:38:34 打印此頁 關閉
摘要: 感應熱處理件的常見質量問題和返修措施(1)感應熱處理件常見的質量問題及產生原因感應熱處理常見的質量問題有開裂、硬度過高或過低、硬度不均勻、淬硬層過深或過淺、淬硬層深度不均、表面局部燒熔等。其原因歸納如下: ①開裂的原因。加熱溫度過高、不均勻,冷卻過快且不均勻;淬火液選擇不當,冷卻速度過大;材料淬透性偏高,成分偏析,含有害元素,存在缺陷;零件結構設計不合理,...
感應熱處理件的常見質量問題和返修措施(1)感應熱處理件常見的質量問題及產生原因感應熱處理常見的質量問題有開裂、硬度過高或過低、硬度不均勻、淬硬層過深或過淺、淬硬層深度不均、表面局部燒熔等。其原因歸納如下:
①開裂的原因。加熱溫度過高、不均勻,冷卻過快且不均勻;淬火液選擇不當,冷卻速度過大;材料淬透性偏高,成分偏析,含有害元素,存在缺陷;零件結構設計不合理,技術規范不當。
②淬硬層深度過深或過淺的原因。加熱功率過高(低)且加熱處理時間過長(短);電源頻率選擇不當,并且在此情況下,又沒有選擇合理的比功率與加熱時間;材料淬透性過高或過低;淬火液的溫度、壓力、成分選擇不當。
③工件表面硬度過高或過低的原因。材料碳含量偏高或偏低;回火溫度偏低或過高且回火時間不當;淬火液成分、壓力、溫度選擇不當;材料表面脫碳;淬火加熱溫度低組織尚未轉變等。
④表面硬度不均勻的原因。感應器結構不合理,引起加熱、冷卻不均勻;材料原始組織不良(帶狀組織、偏析、局部脫碳)。
⑤表面局部燒熔熱處理的原因。感應器結構不合理;加熱時間過長;工件帶有尖角、孔、槽;表面有缺陷;連續加熱或半圈旋轉加熱時,移動或旋轉過程中有突然停止現象。

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