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高頻感應淬火件的硬度如何確定

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更新時間:2015年03月26日07:34:53 打印此頁 關閉
摘要: 鋼感應淬火后,所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關系最大,當鋼的含碳量在0.15%~0.75%時,可將試驗數據歸納為以下公式:HRC=20+60[2 w(C)-1.3 w(C)2]式中  w(C)——鋼的含碳量,如果w(C)為0.35%時,用0.35代入上式;HRC ——馬氏體硬化層硬度的平均值。表1是幾種常用鋼...

鋼感應淬火后,所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關系最大,當鋼的含碳量在0.15%~0.75%時,可將試驗數據歸納為以下公式:

HRC2060[2 wC)-1.3 wC2]

式中  wC——鋼的含碳量,如果wC)為0.35%時,用0.35代入上式;

HRC ——馬氏體硬化層硬度的平均值。

1是幾種常用鋼感應淬火后所達到硬度值。

 

 幾種鋼感應淬火后達到的硬度平均值

  

化學成分(質量分數,%)

加熱溫度/

硬度平均值

HRC

C

Mn

20

0.15

0.63

10301050

36.5

20Mn

0.21

0.87

10101030

43.5

25

0.28

0.45

9901020

47

35

0.35

0.57

940960

52

40

0.38

0.50

940960

55.5

45

0.46

0.48

910940

58.5

50Mn

0.51

0.75

900930

61.5

T7

0.74

0.25

880900

66.0

 

鋼感應淬火達到的硬度,本質上是反映金屬材料表面局部區域抵抗塑性變形能力的指標,在一定的材料和熱處理規范條件下,它與材料的拉伸、彎曲等性能指標有著對應的關系。

感應淬火件的硬度范圍,根據零件使用性能來確定,一般分以下幾種:

1 用于抗磨如曲軸軸頸、凸輪、滾道、支重輪、鏈軌節表面等,硬度越高,耐磨性越好,曲軸頸常用5562HRC,凸輪表面常用5664HRC,工具銼刀表面則為6467HRC等等。

2)用在壓碎、扭轉及受剪切部分的工件,硬度應高,如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷、扭力桿等等,常用5664HRC5055HRC等。

3)對承受沖擊載荷的零件,或由于齒輪齒部、花鍵等部分淬透并要求韌性時。此時,硬度應適當降低,如發動機飛輪齒圈硬度采用4856HRC,或4048HRC等等。對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件,由于有片狀、球狀石墨存在,用洛氏硬度計測得的硬度是馬氏體與石墨的綜合硬度。球墨鑄鐵硬度范圍可達4555HRC,灰鑄鐵硬度可達38HRC以上或40HRC以上。

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